本機(jī)為一臺(tái)500噸單臂油壓機(jī)，也稱單柱液壓機(jī)，是一款專門用于校正壓裝的機(jī)器設(shè)備，開式C型結(jié)構(gòu)機(jī)身，主要采用高強(qiáng)度鋼材焊接而成，經(jīng)回火震動(dòng)時(shí)效處理;機(jī)架設(shè)計(jì)經(jīng)有限元素分析，具有高剛性、高精度，確保了機(jī)器變形量小的特點(diǎn)。可根據(jù)客戶不同要求進(jìn)行設(shè)備定制，液壓缸的行程高度，采購(gòu)了解更多該設(shè)備咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
適用領(lǐng)域：
本系列壓機(jī)適用于軸類零件，型材等的校正工藝，軸、套類零件的壓裝以及簡(jiǎn)單板材零件的拉伸、彎曲、壓印、成形、落料等工藝，也可進(jìn)行一般粉末、塑料制品的壓制。主要適用于機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、電器、軸承、洗衣機(jī)、汽車電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)等行業(yè)使用。
500噸單臂液壓機(jī)的性能特點(diǎn)：
1、計(jì)算機(jī)優(yōu)化直立式C型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性好。
2、機(jī)器各部件均安裝于機(jī)身內(nèi)，外形整齊美觀。
3、液壓系統(tǒng)采用電磁換向閥，調(diào)速方便。
4、具有手動(dòng)和腳踏兩種操作方式。
5、機(jī)器行程、壓力可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
6、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力預(yù)泄裝置，液壓沖擊小。
可選裝以下裝置：
1. 可選裝防護(hù)網(wǎng)，落料孔自選尺寸。
2. 可設(shè)計(jì)工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
3. 安全設(shè)計(jì)，采用雙手操作，設(shè)有急停及上下點(diǎn)動(dòng)功能。
4. 紅外線保護(hù)裝置。
500噸單臂液壓機(jī)_500T單柱校正壓裝油壓機(jī)廠家車間實(shí)物：
500噸單臂液壓機(jī)車間加工生產(chǎn)中
500噸單柱校正壓裝液壓機(jī)
500噸單柱油壓機(jī)裝車發(fā)貨圖
工作介質(zhì)：
500噸單臂液壓機(jī)_500T單柱校正壓裝油壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤(rùn)滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。
電器操作系統(tǒng)：
1、500噸單臂液壓機(jī)_500T單柱校正壓裝油壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱，集中控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、設(shè)備電源為380V、50HZ，控制電源為220V；
3、調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式；
4、半自動(dòng)工作有拉伸、一般工藝二種方式;以及進(jìn)行脈沖式壓制時(shí)間調(diào)整，脈沖壓制可分為單次和多次壓制；
5、滑塊行程由無觸點(diǎn)光電開關(guān)控制裝置調(diào)整；
6、主缸壓力由調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整；
7、保壓時(shí)間可由時(shí)間繼電器設(shè)定。
500噸單臂液壓機(jī)操作模式：
1、操作方式可分為手動(dòng)和半自動(dòng)；
2、控制方式可分為定壓和定量程壓制；
3、滑塊行程的位置由行程開關(guān)決定，總泵中的零點(diǎn)位置在總泵的頂部，尋找零點(diǎn)的方法與行程開關(guān)控制的方法相同，行程開關(guān)采用非接觸式接近開關(guān);
4、液體工作壓力由意大利ATOS比例壓力調(diào)節(jié)閥控制，壓力傳感器反饋壓力信號(hào)，壓力可調(diào)，壓力噸位可在人機(jī)界面上顯示;
500噸單臂液壓機(jī)_500T單柱校正壓裝油壓機(jī)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：
1、液壓機(jī)設(shè)計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術(shù)條件〉〉 ;
2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉 ;
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件〉〉。
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